Übernahme der operativen Verantwortung (in Festanstellung) für ein Unternehmen aus der produzierenden Industrie von automatisierten Lagersystemen

in der Rolle als Werkleiter

Unternehmenstyp:
AG, börsennotiert in der Schweiz

Branche:
Automatisierte Lagersysteme in der Intralogistik

Größe:

  • Umsatz: 120 Mio Euro im betroffenen Werk
  • Mitarbeiterzahl: 490 MA im betroffenen Werk, weltweit 3.100 MA

Situation beim Auftraggeber:
Vakanz > in Festanstellung

RAHMENPARAMETER

Rolle:
Werkleiter

Zeitraum (Dauer):
01/2021 bis 03/2023 (26 Monate)

Verantwortungsbereich:
Leitung des Werkes inkl. Profit und Loss Verantwortung; Mitarbeiterverantwortung 261 MA; Budgetverantwortung ca. 15 Mio Euro

Hauptauftrag:

  • Leitung des Werkes mit Verantwortung für P&L, Produktion, operativer Einkauf, Produktion, Produktionsplanung, HR, AV, Instandhaltung, technische Investitionen, Sonderprojekte

Unteraufträge:

  • Nivellierung der Endmontagewertströme zu einem planbaren Ausstoß versandfertiger Anlagen
  • Prozessuale und räumliche Trennung von Serienmontage und Sonderaufträgen
  • Gewährleistung der Einhaltung zugesagter Liefertermine mit anhängenden Gewerken
  • Implementierung Kapa Abfrage bei der Einlastung von Aufträgen in die Produktion
  • Ausarbeitung geeigneter KPIs in Bezug auf Materialverfügbarkeit, Maschinenauslastung, Leistungsgrad
  • Flexibilisierung des ERP Systems/Produktionssteuerung hinsichtlich Störungen in der Lieferkette
  • Aufbau digitales Fehlteilemanagement zur flexiblen Steuerung der Produktionsprozesse
  • Planung, Projektierung und Projektleitung der Werkserweiterung und Automatisierung
  • Durchführung von Wertstromanalysen in den Endmontagewertströmen
  • Nivellierung der Taktzeiten und Reorganisation des Mitarbeitereinsatzes je Wertstrom
  • Schwachstellenanalyse im gesamten Produktions- und Montageprozess
  • Ausgliederung der Sonderaufträge in einen separaten, gesonderten Wertstrom
  • Implementierung von Shopfloor Management mit relevanten KPIs
  • Minimierung der Fehlteile durch intelligente Produktionssteuerung statt Bauchgefühl
  • Flexibilisierung des ERP Systems um neben den idealen Rahmenbedingungen auch gestörte Lieferketten zu berücksichtigen
  • Digitalisierung und Visualisierung Fehlteilmanagements mit Power-BI
  • Steigerung des Produktionsvolumens (Ausbringung) um 34%
  • Steigerung des Umsatzes Werk um 2,66 Mio Euro je Monat
  • Steigerung der Produktivität um 23,8%
  • Steigerung der Qualitätsperformance von 92,5% auf 95,9%
  • Reduzierung Fehlteile um 78,7%
  • Reduzierung Fertigwarenlagerbestand um 39,6%, Fertigwarenlagerwert (WIP) um 1,58 Mio Euro
  • Reduzierung Liegezeit am Lager versandfertiger Packstücke um 65,3%
  • Reduzierung der Anzahl an Lieferverzögerungen von 73% der Aufträge auf 0% = 100% Liefertermintreue
  • Werk stark auf optimale Prozesse in optimaler Welt ausgerichtet
  • Störungen in der Prozesslandschaft haben fundamentale Auswirkungen auf die Perfomance
  • Festgefahre Denkweisen in den Köpfen der MA und FK basierend auf „War schon immer so“
  • Starres ERP System basierend auf optimale Prozesse und Zulieferkette > keine Agilität
  • Agile Aspekte und Denkweisen nicht bekannt und verstanden
  • Massive Störung der Zulieferkette verursacht enorme Anzahl an kritischen Fehlteilen
  • Massive Störung der Produktionsprozesse, Liefertermintreue, Auftragsbestand
  • Mitarbeiter gefangen in Ihrer Box aus jahrzehntelanger Erfahrung > kranke Routinen in der Krise

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